30 / 52
30
BUGÜNE KADAR HİÇBİR TESİSİMİZİ
TORBASIZBIRAKMADIK
GÖKHAN BAKIR
(Fabrika Müdürü)
DOSYA
1
974 Adana doğumlu olan Gökhan Bakır,
lisans ve yüksek lisans eğitimini Gazian-
tep Üniversitesi’nde yapmış. Askerliğini
bitirdikten sonra 1999 yılında, o zamanki is-
miyle Teknik Servis Ticaret A.Ş. Plastik Am-
balaj Tesisleri’nde Vardiya Mühendisi olarak
göreve başlamış. Daha sonra sırasıyla Vardi-
ya Şefi ve Üretim Şefi olarak görevine devam
eden Bakır, 2012 yılından bu yana Toros Torba
Fabrikası’nın yöneticiliğini yapıyor.
Biz bu tesisi 1986 yılında satın aldık. O zaman-
ki Toros yönetimi Ceyhan’da bir torba fabrikası
kurmayı planlıyormuş. Tesisimizin mevcut ye-
rinde aynı dönemde başka bir girişimci plastik
ambalaj tesisi kurmuş ve üretime geçmiş ama
ürünlerini pazarlayamamış. Daha sonra tesisi
satmaya karar vererek gazeteye ilan vermiş-
ler. Bundan haberdar olan Toros yöneticileri
de hazır kurulu bir tesis olunca, burayı 1986
yılında satın almışlar. O zaman 1 iplik hattı, 14
adet dokuma tezgâhı ve 1 adet konfeksiyon
makinesi varmış. Bu kapasite Toros’un ihtiyacı-
nı karşılayamayınca hızlıca ek yatırımla 3 iplik
hattı, 70 adet dokuma tezgâhı, 5 konfeksiyon
hattı, 3 PE film hattı ve 2 adet de PE torba hattı
ile günde 105.000 adet torba üretim kapasi-
tesine ulaşılmış. Ben buraya geldiğimde bu
kapasite yeterliydi. Ancak o dönem gübre sa-
tış miktarlarımızın artmaya başlaması ve yeni
gübre tesisi satın alma düşüncesinden dolayı,
2002 yılında yeni makine yatırımı onaylandı.
Eski makineler satılarak, 2003 Nisan ayında
şu an kullanmakta olduğumuz makineler dev-
reye alındı. Böylece, doğru zamanda yapılan
doğru yatırımla, Ceyhan ve Mersin Tesislerimi-
zin yanı sıra sonradan 2005 yılında Grubumu-
za katılan Samsun Tesisimiz de olmak üzere,
üç gübre fabrikasının torba tedariği sorunsuz
olarak yapılmaya başlandı.
Tesisimizin eski ismi, Teknik Servis Ticaret
(TST) Plastik Ambalaj Tesisleri idi. Sonradan,
2005 yılında ismimiz Toros Tarım Torba Fab-
rikası olarak değişti. Ama eskiler hâlâ TST der-
ler. Bugün toplamda 110 kişilik bir ekibimiz var.
Tesisimiz 3 vardiyalı çalışıyor. Bugüne kadar
hiçbir fabrikamızı, hiçbir şekilde torbasız bırak-
madık. Bunu gururla söylemek istiyorum. Bu,
bizim için çok değerlidir.
“TORBAMIZIN BIREBIR AYNISINI
YAPAMAZLAR”
Türkiye’de gübre üreten başka hiçbir tesisin
torba fabrikası yok. Bu anlamda tekiz. Toros
Tarım bünyesindeki üç gübre üretim tesisinin
ihtiyaç duyduğu plastik ambalajları üretiyoruz.
Gübrenin su, nem vb. dış etkenlerden korun-
ması için tesisimizde polietilen (PE) astarlı po-
lipropilen (PP) torba üretimi yapılıyor. Günde
120 bin adet, yılda 33 milyon adet torba üre-
tebiliyoruz. Kapasitemizin tamamı kendi gübre
üretim tesislerimizde kullanıldığından, piyasa-
ya torba satışı yapmıyoruz. Torbayı kendi bün-
yemizde üretmemiz maliyet ve ürün güvenliği/
sahtecilik açısından büyük bir avantaj yaratı-
yor. Mevcut durumda, torbamızı piyasaya göre
yaklaşık %15-20 daha ucuza mal ediyoruz. Bu
da yılda 33 milyon adet üretimde hatırı sayılır
bir ekonomi sağlıyor. Ayrıca piyasada mer-
diven altı çalışıp torbalarımızı zaman zaman
kopyalamaya çalışanlar var. Torbalarımızı ken-
di bünyemizde üretmemiz sahteciliği önle-
diği gibi markamıza olan güveni de artırıyor.
Torbamızda yaklaşık 20 farklı parametre var
olduğundan, net olarak söyleyebilirim ki tor-
bamızın bire bir aynısını yapamazlar. Tabii bir
diğer önemli avantaj da hızlı gelişen gübre ta-
leplerine çok hızlı bir şekilde cevap verebilme-
miz. Gübre satışlarına göre gerektiğinde hızla
başka bir ürün ambalajına geçebiliyoruz. Ama
piyasadan torba alıyor olsaydık, bu geçiş 15-20
günden önce mümkün olamazdı. Dolayısıyla
başlıca avantajlarımız maliyet, ürün güvenliği
ve dinamik üretim diyebilirim.
“ÇALIŞANIMIZI EVINE SAĞLIKLI
GÖNDERMEMIZ LAZIM”
İsmimiz Toros olunca, İş Sağlığı ve Güvenliği
ile çevre gibi konular da bizim için önem ka-
zanıyor. Özellikle 2005 yılından itibaren İSG
konusunu çok farklı bir yere taşıdık. Şüphesiz
kolay olmadı. İnsanların alışkanlıklarını değiş-
tirmesi için bıkmadan eğitimler verdik, halen
vermeye de devam ediyoruz. Bu konuda çalı-
şanlarımıza önce problemi gösterdik. Proble-
min nedenini ve korunmayı anlattık. Sonunda
da çözümü verdik. Bu yöntem, İSG ve çevre
konusunda farkındalığı artırmada çok etkili
oldu. Bir prensibimiz var: “Çalışanlarımız bu-
raya nasıl sağlıklı geliyorsa, evlerine de sağlıklı
göndermemiz lazım.” Tüm personel, kişisel
koruyucu donanımlarını mutlaka kullanıyor ve
bunu benimsemiş olarak yapıyorlar. Burada
İSG kültürü mutlak yerleşmiş durumda.
Bizim hammaddemiz plastik. Üretim hatları-
mızda iki ayrı tip plastik kullanıyoruz. PP ve PE
plastikler, plastik ailesi içerisinde “termoplas-
tik” sınıfındadır. Yani, yapısından dolayı sonsuz
defa geri dönüştürülebilirler. Prosesten kay-
naklanan atık plastikler, tesisimizdeki granüla-
tör makinesi ile geri dönüşümü yapılarak ye-
niden değerlendiriliyor. Böylece ekonomi ve
çevre anlamında da değer yaratıyoruz. Çevre
konusunda diğer bir örnek: proses gereği üre-
tim salonunda 25ºC ve %75 nem şartlarının
sağlanması gerekli. Kışın, ortam ısıtması için
fuel-oil kalorifer sistemi kullanıyoruz. Süreç in-
celemesi yaparak, sıcaklık ve nemin kontrol al-
tında tutulması gereken kritik yerleri belirledik.
2011 yılında yatırımla gereken yerlerde iç cep-
he kaplaması yaptık ve ısıtılması gereken hac-
mi düşürdük. Böylece eskiden ortam ısıtması
için yılda 80 ton fuel-oil tüketirken, 2011’de
bunu 30 tona düşürdük. 2015 yılında ise ve-
rimliliği artırmak için yeni kalorifer kazanlarının
yatırımlarını tamamladık. Böylece fuel-oil tüke-
timimiz 2016 itibariyle 22-23 tona düştü. Halen
sosyal sorumluluk ve çevre konularında araş-
tırmalarımız var. Çalışmalara devam ediyoruz.
“ÖNEMLI OLAN YALINÜRETIM
KÜLTÜRÜNÜANLAMAK”
Tesisimizde Yalın Üretim süreci, Genel Müdü-
rümüz Hakan Göral Bey’in katılımı ve başla-
ma vuruşu etkinliğiyle Şubat 2017’de başladı.
Bu kültürü anlamak ve uygulamak bizim için
önemliydi. Şubat-Haziran 2017 döneminde
tüm personelin eğitimlerini tamamladık. Te-
orik bilginin sahada kullanılması imkânını ya-
rattık. Örneğin, Yalın Üretim kültüründe 5S
(Sınıflandır, Sırala, Sil, Standardizasyon, Sürdür)